НПП "Химпласт-Пенза" >> Производство поролона

Технология

Образование полиуретанов из диизоцианатов и диспиртов впервые описал немецкий химик Отто Байер в 1947 году, а описанные исследования выполнены раньше в 1937 году.

Эластичный пенополиуретан (ППУ) впервые получили в Германии в 1941 году. Первые опытные установки по выпуску ППУ заработали в 1951году, а с1954 года работают промышленные установки во всём мире. С 1958 года ППУ начали производить в США на основе простых полиэфиров по одностадийному методу. Этот метод является основным методом производства ППУ до сих пор. С конца 1960-х годов ППУ выпускают и в виде формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел. В мебельной промышленности они используются ограниченно из-за более высокой стоимости.

Более широкое применение в мебельной промышленности получило распространение блочное эластичное ППУ. По сравнению с формованными изделиями блочное ППУ имеет низкую стоимость, универсальность и производительность.

В России (СССР) производство ППУ ведется с 1960 года. Оно было начато на Рошальском химкомбинате по немецкой технологии на закупленном в Германии оборудовании. В 1965 году заработало производство в Киеве.

Методы производства.

Существует два основных метода получения эластичных ППУ- непрерывный и периодический.

Линия для производства поролона при непрерывном методе производства

Фото № 1

Непрерывный метод

При непрерывном методе производства заливочная машина подаёт точно отмеренные потоки компонентов в проточную смесительную головку, откуда смешанная композиция выливается на движущий транспортёр, где и происходит вспенивание (фото №1). Непрерывный пласт материала с плоским верхом, разрезают на блоки необходимой длины. После выдержки в течении 1-3 суток для охлаждения блоков и завершения в них химических реакций, блоки разрезают на листы требуемой толщины. Непрерывная технология даёт материал высокого качества, но требует больших производственных площадей и значительных капиталовложений. Она целесообразна при производстве более 2 тыс. тонн ППУ в год. Существует вариант непрерывного процесса (процесс “Вертифоум”) пригодный для выпуска 500-2000 тонн ППУ в год, а меньшее количество ППУ выпускают по периодическому методу либо закупают у крупных производителей. Последний вариант в условиях России ограничивают расходы, которые велики, даже если перевозить ППУ в сжимающей упаковки.

Производство поролона ->> Дозировка жидких химреактивов в смеситель

Фото № 2

Производство поролона ->> Заливка химреактивов в форму и установка её под вытяжку

Фото № 3

Производство поролона ->> Образование блока поролона

Фото № 4

Производство поролона ->> Готовый блок поролона

Фото № 5

Производство поролона ->> Снятие блока поролона и перемещение его в отстойник

Фото № 6

Производство поролона ->> Резка блока на листы

Фото № 7

Производство поролона ->> Готовый листовой поролон

Фото № 8

Производство поролона ->> Пролону можно придать любой цвет

Фото № 9

Периодический метод

Периодический метод производства ППУ.
Безотходная технология. Схема № 1

При производстве, композиция для получения блока поролона (жидкие химреактивы) дозируется в смеситель соответствующего объёма (фото № 2), быстро смешивается в машине вспенивания, в соответствии с режимами смешивания, и выливается в форму с откидными стенками на колёсном ходу (фото № 3).

После смешения химреактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и её поднятию до верхнего края формы (фото № 4).

Полученный таким образом блок поролона выдерживают небольшое время (15-20 минут) в форме, затем форму разбирают, блок извлекают и перемещают в помещение дозревания блоков (фото № 5 и 6). Через сутки блок поролона разрезают на горизонтальные листы требуемой толщины (5-150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке (фото № 7 и 8). Далее готовый листовой поролон реализуется.

Данная технология производства позволяет получить эластичный ППУ, качество которого соответствует требованиям потребителей, производящих мягкую мебель. Он не требует значительных затрат на оборудование и больших производственных площадей, и поэтому широко используется мелкими производителями эластичного блочного ППУ.

При этом можно получать различные марки поролона, отличающиеся по физико-механическим показателям, в том числе и поролон специальных сортов (особо мягкий, негорючий, высокой жесткости и др.). Также поролону можно придать любой цвет по желанию производителя (фото № 9).

Наиболее ходовые марки имеют следующие основные показатели:

Кажущая плотность 20-25 кг./м3.
Напряжение сжатия при 40% деформации 3, 0-4, 5кПа.
Относительная остаточная деформация при сжатии (50%, 72 часа, 20°С.) не более 6%.
Разрывное напряжение, не менее 90 кПа.
Относительное удлинение при разрыве не менее 100%.